Вертикально-фрезерный станок СГМ FSS450MR

Вертикально-фрезерный станок FSS400MR - металлообрабатывающее оборудование, которое позволяет использовать торцевые, цилиндрические, фасонные, концевые и другие виды фрез. Используется для обработки:

• вертикальных и горизонтальных плоскостей,
• рамок,
• углов,
• спиралей,
• пазов,
• пресс-форм,
• зубчатых колес,
• штампов,
• других деталей из цветных металлов, сплавов, стали или чугуна.

Вертикально-фрезерный станок FSS400MR производится по лицензии компании 'Хеккерт' (Германия).

Конструктивные и функциональные особенности

Можно отметить основные конструктивные и функциональные особенности вертикально-фрезерного станка FSS400MR:

• направляющие рабочего стола и его стойки имеют фторопластовое покрытие для антифрикционной и антизадирной защиты механизмов с продлением срока их полезной эксплуатации и сохранением точностных характеристик оборудования на протяжении продолжительного периода,
• механизм опускания консоли для предупреждения контакта режущего инструмента и поверхности заготовки во время ускоренного обратного хода стола,
• основные узлы вертикально-фрезерного станка FSS400MR производятся из чугуна СЧ25 повышенной жесткости,
• неплоскостность рабочей поверхности стола по всей площади менее 16 мкм, что обеспечивает высокую точность проведения работ,
• модульная конструкция вертикально-фрезерного станка FSS400MR с удобным доступом ко всем функциональным элементам и упрощенной заменой узлов (деталей),
• автоматические циклы обработки заготовок для использования в крупно- и среднесерийном производстве: фрезерование с быстрым перескоком, маятниковое фрезерование, трехмерное фрезерование по прямоугольному циклу и др.,
• механизм фиксации рабочего стола при попутной подаче заготовки в продольном направлении для большей жесткости и сопротивления вибрациям
• возможность фрезерования методом попутной подачи для высокоточной обработки глубоких пазов и изделий из материалов повышенной прочности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Возможно фрезерование как встречное, так и попутное (только с гидравлическим механизмом попутной подачи).

Гидравлическое опускающее устройство позволяет автоматически опускать деталь относительно инструмента при ускоренном отводе. Таким образом, сохраняется качество полученной поверхности изделия и лучше сохраняется инструмент. По окончании ускоренного отвода деталь возвращается в первоначальное положение.

Фрезерный шпиндель при отключении его привода останавливается после свободного резания посредством электрического дискового тормоза.

Управление производится c подвесного пульта управления.

Станки оборудованы электромеханическими натяжными устройствами.

Специальные приспособления и устройства расширяют область применения для специальных заданий обработки.

Станки позволяют вести обработку стали и чугуна в автоматических циклах:

• Маятниковое фрезерование
• Фрезерование с ускоренным перескоком
• Фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях

На станках данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования.

К основным достоинствам данных фрезерных станков относится:

• Простота в управлении станком
• Неприхотливость в эксплуатации
• Жесткость конструкции
• Повышенная износостойкость накладок направляющих
• Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей
• Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола
• Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию
• Устанавливаемые ШВП позволяют достигать высокую точность перемещений, что позволяет устанавливать на станки системы УЦИ и ЧПУ по желанию заказчика
• Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость
• Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение основных узлов фрезерного станка FSS450MR

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка FSS450MR

• A - стойка FSS450MR - содержит фрезерный двигатель, а также 18-ступенчатую коробку передач главного привода
• B - шпиндельная головка - узел с поворотным вертикальным фрезерным шпинделем
• C - консоль - содержит двигатель подачи, 18-ступенчатый механизм подачи, муфты для движений 'вдоль', 'поперек' и 'вертикально', узел замедленного хода и агрегат опускания консоли
• D - рабочий стол станка - содержит Т-образные пазы для крепления заготовки или зажимного устройства
• E - монтажная плита (основание) - одновременно бак охлаждающей жидкости
• F - крестовый суппорт - служит для получения движения детали со сдвигом на 90° 'вдоль” и 'поперек”, помимо деталей кинематической цепи для движения подачи встроен также механизм попутной подачи
• G - стойка FW-315/400 - содержит фрезерный двигатель, а также 18-ступенчатую коробку главного привода, включая горизонтальный фрезерный шпиндель
• H - контропора - деталь для крепления серьги для фрезерной оправки (FW-3I5/400 и FU-3I5/400)
• J - салазки поворотной части - назначение и детали как у крестового суппорта дополнительно разделены на поворотную часть и салазку поворотной части, благодаря чему можно поворачивать стол изделия
• K - электрозажимное устройство для зажима режущего инструмента

Конструкция и принцип действия консольно-фрезерного станка FSS450MR

Механические узлы

Основная плита и стойка

Основная плита (основание) и стойка привинчены друг к другу. На передней стороне стойки на широкой направляющей скользит консоль.

На основную плиту опирается ходовой винт для движения консоли (вертикально, ось z). Одновременно опорная плита выполнена» как бак для охлаждающей жидкости. Задняя стенка стойки закрыта дверцей. У станков FW/FU 315/400 на стойке крепится контропора, а у FSS 315/400 - поворотная шпиндельная головка. На правой стороне стойки привинчен распределительный шкаф.

Главный привод

В стойку встроены главная передача и главный двигатель (Рис. 5/1 ... 5/3). Фрезерный шпиндель приводится в действие электродвигателем через клиновые ремни и 18-ти ступенчатую передачу с передвижными зубчатыми колёсами. Двигатель привинчен к балансиру, путём его перемещения натягиваются клиновые ремни.

Привод и опоры фрезерного станка FSS450MR

Шпиндельная головка станка FSS 315/400

Поворотная шпиндельная головка вертикального консольно-фрезерного станка FSS 315/400 закреплена на стойке и имеет одну консоль (Рис. 4/9, Привод: Рис. 5/3).

Контропора с серьгами у станков FW/FU 315/400

Контропора перемещается в призме стойки и жёстко зажата. Её можно переместить параллельно к оси фрезерного шпинделя.

Обе серьги ('106', Рис. 4/8), для подпорки длинных фрезерных оправок, можно перемещать по направляющей контропоры в требуемое положение и зажимать. При применении коротких инструментов можно подшипники контропоры снимать. Радиальный зазор регулируемой втулки в серьге (подшипник скольжения) регулируем.

Консоль

Консоль может перемещаться только по оси Z. Она направляется по стойке и приводится в движение вертикальным ходовым винтом. Во избежание падения консоли из-за износа вертикальной маточной гайки встроена упорная гайка. Эта вторая закаленная гайка действует, если маточная гайка изношена или поломана. Таким образом, оператор и станок защищены от опасностей (повреждений).

Консоль направляет крестовый суппорт или салазки поворотной части у FU 315/400.

В консоли находятся:

• Механизм подачи по осям X, Y и Z
• Механизм опускания консоли
• Ручное перемещение
• Привод подачи к осям X, Y и Z

Механизм подачи

Подача по осям X, Y и Z производится от одного электродвигателя через 18-ти ступенчатую передачу. На валу VII находятся рядом с механической предохранительной муфтой две электромагнитные муфты для передачи подачи и ускоренного хода на консольные валы. Зубчатые колеса переключаются на валу II, IV и V. Механизм подачи имеет отдельную смазку шестеренчатым насосом на валу II (циркуляционная смазка).

Крестовый суппорт

Для движения по оси Y крестовый суппорт направляется по консоли. Он держит в верхней части направляющую для стола для движения по оси X. Этим обеспечивается прямоугольность между осями X и У. Привод для движения по оси X осуществляется в крестовом суппорте через зубчатый вал, цилиндрическое и коническое колесо до шлицевого вала и шпинделя в столе (Рис. 5/4).

Продольное движение стола можно выключить при помощи переключающей системы рычагов в крестовой салазке. Этим возможен привод от аппаратов на столе до гладкого вала через левый подшипник стола. Кроме того, на крестовой салазке находится механизм попутной подачи для оси X и на передней стороне находится кнопка для управления зажимным устройством. Только у FU 315/400 стол поворачиваем. Вместо крестовой салазки имеются салазка поворотной части и поворотная часть.

Стол

Стол скользит на продольных направляющих крестового суппорта. Направляющие скольжения, а также приводные элементы смазываются со стороны консоли (насос на механизме подачи) через смазочное устройство на крестовом суппорте. Для закрепления деталей или зажимных приспособлений, а также дополнительного устройства (настольные аппараты) имеются Т-образные пазы. На столе имеются канавки для стока охлаждающей жидкости.

Конструкция и принцип действия вспомогательных узлов

Механизм опускания консоли

Механизм опускания консоли работает от гидравлики и находится справа в консоли. При повороте рукоятки в опоре вертикального шпинделя консоль опускается на 0,7 мм. Это выполняется совершенно автоматически при ускоренном ходе и при соответствующем предварительном выборе. Опускание консоли на 0,7 мм можно измерить стрелочным индикатором между столом и фрезерным шпинделем. По окончании ускоренного хода консоль автоматически поднимается

Нормальный уровень масла в консоли является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы механизма опускания консоли. Принцип действия показан на рис. 5/8. Если всё же устройство не действует при нормальном уровне масла, то следует из гидросистемы удалить воздух согласно раздела 4.2.8.

Устройство для фрезерования с попутной подачей

Для обработки при попутном фрезеровании необходим минимальный зазор между шпинделем стола и гайкой. Это достигается гидравлическим устройством для фрезерования с попутной подачей, которое системой рычагов давит на маточную гайку для попутного фрезерования, прилегающей на стороны профиля резьбы шпинделя стола (Рис. 5/7). Нормальный уровень масла является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы. Устройство работает при движении подачи влево или вправо автоматически и отключается при ускоренном ходе для сохранения маточной гайки стола.

Устройство охлаждающей жидкости

Основная плита станка служит баком для жидкости. Насос для подачи охлаждающей жидкости привинчен к основной плите и доступен после открытия задней дверцы стойки. Насос может перекачивать масло для смазки и охлаждения режущего инструмента или эмульсию. Охлаждающая жидкость направляется через трубопровод к сливному соплу. У станков FSS 315/400 проток по спирали c запорным краном закреплен на шпиндельной головке, а у станков FW/FU 315/400 - на серьге. Охлаждающая жидкость течёт назад от стола через крестовую салазку, трубопровод, консоль и телескопическую трубу в основную плиту.

Механизм для замедленного хода

Механизм для замедленного хода (специсполнение, Рис. 5/6) приводится в действие шестерней вала II механизма подачи и включается или выключается электромагнитной муфтой.

Передача скорости замедленного хода на оси X, Y или Z производится через цилиндрическое колесо центр X. Конечный выключатель (S9) предотвращает переключение на замедленный ход, если скорость подачи меньше 63 мм/мин. Он находится за шкалой для скоростей подачи.

Для предотвращения поломки зубьев в механизме для замедленного хода в центре VIII встроена предохранительная муфта.

Обратное ручное перемещение

Специальное исполнение с обратным ручным перемещением возможно только у консольно-фрезерных станков FSS 400.

FSS450MR Расположение органов управления консольно-фрезерным станком

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком FSS450MR

элементов управления станком FSS450MR

Электрические элементы управления расположены в основном централизованно. Консольно-фрезерные станки имеют поворотное табло управления 260 и панель управления 261 на левой боковой стенке распределительного шкафа (см. рис. 4/7).

Из-за поворотного табло управления место обслуживания может быть изменяемым и его можно согласовывать для необходимой потребности. На табло управления находятся все электрические элементы управления, необходимые для вызова рабочих процессов. Панель управления на боковой стенке распределительного шкафа позволяет в основном выполнить предварительный выбор этих рабочих процессов.

Для штучных заготовок можно вызывать все движения от руки на табло управления. Для серийных заготовок возможно использование кулачкового управления. При этом старт цикла обработки также производится от руки. Затем цикл обработки протекает автоматически, согласно установленных командных упоров.

Механические элементы управления размещены по всему станку и служат в основном для наладки станка для специфического производственного задания.

FSS450MR Пульт управления консольно-фрезерного станка

Схема электрическая консольно-фрезерного станка

Электрическая схема консольно-фрезерного станка FSS450MR

Электрооборудование станка FSS450MR

Консольно-фрезерные станки стандартного исполнения рассчитаны на трехфазный ток 380в, 50 Гц. Другие напряжения (220 до 500в) и частоты (60 Гц) возможны как специсполнение. Независимо от напряжения сети управляющее напряжение составляет 24в. Напряжение для станочного светильника составляет обычно 24в, 50 Гц. Можно употреблять лампочки максимально до 100 Вт. Для электропитания магнитных муфт приготавливается постоянное напряжение 24в. Электрические приборы размещены в распределительном шкафу, который прикручен к стойке.

FSS450MR Установочный чертеж консольно-фрезерного станка

Характеристики:
Масса, кг: 4100
Производитель: СГМ
Габаритные размеры, мм: 3500х2920х2710
Мощность двигателя, кВт: 11
Частота вращения шпинделя, об мин: 28-1400
Мощность двигателей, кВт: 2.2
Угол поворота стола,: -45... 45
Размеры рабочего стола, мм: 400x1600
Макс нагрузка на раб. стол, кг: 1500
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм: 1850
Кол-во Т-образных пазов на раб. столе: 5
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93: ISO-50
Макс. перемещение стола, мм: 1120/345/400
Пределы подач стола, мм мин: 16-800/16-800/5-250
Количество подач стола: 18
Скорость ускор. перемещений стола, мм мин: 3150/3150/1000
Скорость подачи СОЖ, л мин: 10
Знаменатель геометрической прогрессии: 1.25
Диаметр переднего подшипника, мм: 100